Inkomende materiaalinspectie

• Alle grondstoffen en onderdelen (bv. RF-modules, PCB's, connectoren) worden strikt geïnspecteerd op basis van vooraf bepaalde specificaties.

• Certificaten van overeenstemming (CoC) en materiaalproefverslagen worden gecontroleerd op hun echtheid.

• Niet-conforme producten worden in quarantaine geplaatst en met een Non-Conformity Report (NCR) aan leveranciers teruggestuurd.

Kwaliteitscontrole tijdens het proces

• Verzamelfase: Geautomatiseerde optische inspectie (AOI) en handmatige controles zorgen voor een goed solderen, de plaatsing van de onderdelen en de mechanische uitlijning.

• Functioneel testen: Onderafdelingen (bijv. transceivers, power units) worden getest op basis van de prestaties (bijv. frequentiestabiliteit, geluidsniveau) met behulp van gekalibreerde testapparatuur.

• Environmental Stress Screening (ESS): Willekeurige monsters worden onderworpen aan temperatuurcyclussen (-40 °C tot +85 °C), trillingen en vochtigheidstests om fouten in het vroege leven te identificeren.

Eindproductonderzoek

• RF-prestatievalidatie: Radarbereik, resolutie, Doppler-nauwkeurigheid en signaal-ruisverhouding (SNR) worden gecontroleerd in anechoïsche kamers of gesimuleerde omgevingen.

• Software/firmwarecontroles: Ingebedde software wordt gevalideerd voor signaalverwerkingsalgoritmen, detectiedrempels en interfaceprotocollen.

• Conformiteitscontrole: Producten worden getest op industriële normen (bijv. ISO 9001, MIL-STD-810, FCC/CE-voorschriften).

Kalibratie en traceerbaarheid

• Alle testapparatuur wordt jaarlijks gekalibreerd door geaccrediteerde laboratoria, met traceerbaarheid naar internationale normen (NIST/ISO/IEC 17025).

• Aan elke radareenheid wordt een uniek serienummer toegekend dat is gekoppeld aan een digitaal register van testgegevens, onderdelen en personeel dat bij de assemblage betrokken is.

Eindcontrole en verpakking

• De AQC-teams (Acceptance Quality Control) voeren een visuele en functionele audit uit vóór de verpakking.

• Er wordt gebruik gemaakt van antistatische en schokdemperende verpakkingen met vochtindicatoren voor de monitoring van het vervoer.

Corrigerende maatregelen en voortdurende verbetering

• Niet-conformiteiten worden geanalyseerd met behulp van wortel-oorzaak methoden (bijv. 5 Whys, Fishbone Diagram).

• CAPA-plannen (correctieve en preventieve maatregelen) worden uitgevoerd en lessen worden geïntegreerd in opleidingsprogramma's.

Documentatie en certificering

• Volledige testrapporten, kalibratiecertificaten en conformiteitsdocumenten worden 10+ jaar bewaard.

• De eindproducten worden vóór verzending voorzien van een kwaliteitscertificaat (QAC).